Planificar más allá del transporte
En minería, la logística comienza antes del transporte, fundamentada en una comprensión profunda de la necesidad operativa. Según Eduardo Musa, gerente de supply chain en minería, “la logística no arranca en el transporte, arranca en la necesidad”.
Esto implica diseñar cadenas de suministro robustas, desde el requerimiento interno hasta la entrega, que incluyan proveedores, módulos de transporte (terrestre, aéreo o fluvial) y capacidades de respuesta a riesgos operativos.
Especialización local: desafío estratégico
Un punto clave es desarrollar proveedores locales con experiencia: “El gran desafío es lograr que se radiquen acá las empresas con experiencia en el rubro”, evitando dependencias externas que no fomentan valor ni aprendizaje interno.
Esto requiere invertir en capacidades técnicas nacionales y construir ecosistemas de servicios con presencia territorial, reforzando redes logísticas integradas.
Tecnología y automatización: eficiencia con seguridad
El sector avanza hacia la automatización y la reducción de exposición humana en áreas de riesgo. Según el artículo, “hay una fuerte tendencia a automatizar procesos y reducir la exposición humana en zonas de riesgo”.
Esto incluye manejo remoto, vehículos autónomos y monitoreo avanzado —herramientas claves para equilibrar eficiencia, seguridad y continuidad operacional.
Los retos de la minería subterránea
La minería bajo tierra exige un nivel superior de especialización en geología, planificación y equipo. Países como Perú lideran en Sudamérica, con elevados costos operativos y foco en eficiencia de extracción. La logística en minería subterránea implica seguir vetas minerales con mínimo desperdicio de rocas.
Continuidad operativa: mitigar riesgos en entorno impredecible
La logística minera no puede parar ante contingencias. Entre los desafíos frecuentes están:
- Fallas mecánicas (hunda un camión o equipo).
- Retrasos por condiciones climáticas adversas.
- Congestión en rutas terrestres o puertos.
La planificación debe incluir protocolos de respuesta rápida, redundancias de rutas y previsión de contingencias, para mantener el flujo y evitar cuellos de botella.
Rol de la inteligencia artificial en la planificación
La inteligencia artificial está jugando hoy un rol fundamental en la logística minera. Permite anticipar condiciones operativas, elegir rutas óptimas y mejorar decisiones tácticas. Musa advierte que la IA «viene a ayudarnos en todo ese tipo de planificaciones», aunque subraya que requiere interpretación humana.
Equipamiento especializado: el corazón operativo
Equipo adecuado es esencial. Por ejemplo:
- Vehículos fuertemente motorizados para zonas extremas.
- Sistemas de calefacción y temperatura controlada—similar a asfalto en construcción—en unidades móviles.
- Tecnología resistente al polvo, vibración y variaciones ambientales propias de la minería.
Formación y talento: motor de sostenibilidad
Desarrollar talentos especializados —geólogos, operadores, planners— es vital. No basta con importar tecnología; es necesario capacitar talento local para operar, analizar datos y mantenerse en funcionamiento continuo.
Colaboración público-privada: alianza necesaria
Superar desafíos logísticos mineros requiere articulación con el Estado: regulación eficiente, infraestructura vial, políticas de inversión y financiamiento vinculado a innovación y capacitación.
